PROPOSAL EXAMPLE課題解決事例

課題解決事例

耐摩耗性の向上、軽量化、溶接レス、耐圧性の向上など、様々な課題に対し改善提案を行っています。

課題解決事例一覧

コスト削減 納期短縮 素材代替

鍛造材から高性能ダクタイル鋳鉄への代替

品名 火力発電用軸流ファン動翼
解決ポイント 厚肉部と薄肉部、双方の機械的性質の劣化を抑制したダクタイル鋳鉄『KFCD』の開発により、鋳鉄品本体の機械的性質の確保という要求を満足
改善効果 鍛造金型と3次元加工レス化により、コストとリードタイムの低減に大きく貢献
改善前
改善後
コスト削減

消耗部品の長寿命化

品名 UO鋼管プレス用金型ダイス
解決ポイント KFCDの技術を応用し、ダクタイル鋳鉄を均一に高硬度化し、強度と摩耗特性を向上
改善効果 消耗品との位置づけから備え付け治具金型化され、交換工数、消耗品コスト低減に大きく貢献
改善前
改善後
コスト削減 納期短縮 素材代替

溶接構造部品のニアネットシェイプ化

品名 印刷機用ギア
解決ポイント 高周波焼入れが可能な全パーライト基地の材質を提案し、3部材構成の鋼製パーツを一体化
改善効果 部品数と加工工数の削減、溶接工程レス化により、コストとリードタイムの低減に貢献
改善前
改善後
コスト削減

部材耐摩耗性の向上

品名 世界最速級エレベータ用メインシーブ
解決ポイント 従来材での実体硬度を鋳放し(熱処理レス)で約30%増加させ材料性能を向上
改善効果 部品交換レス化、顧客製品スペックの向上に貢献
改善前
改善後
コスト削減 納期短縮

増産への対応

品名 圧縮機スクリューケーシング
解決ポイント 中子構造の最適化とコールドボックスマシンの活用
改善効果 鋳型製作と鋳仕上げ工数の大幅な削減により、顧客先への部品供給量を大幅に増加させ、顧客要求を満足
改善前
改善後
コスト削減 納期短縮

鋳造方案の体系化

品名 シリンダライナ
解決ポイント 鋳造シミュレーションの活用により、あらゆるサイズに適用可能な鋳造方案を確立
改善効果 顧客先での加工性の改善と補修工程レス化に貢献
改善前
改善後
コスト削減 素材代替

ねずみ鋳鉄からダクタイル鋳鉄への代替による軽量化

品名 工作機械用テーブル
解決ポイント 薄肉でも機械特性が劣化しにくいKFCD特徴を活かし、複雑リブ形状化による軽量化を提案
改善効果 顧客製品スペックの向上とコスト削減に貢献
改善前
改善後
コスト削減 素材代替

鍛造材から高性能ダクタイル鋳鉄への代替

品名 配圧弁胴殻素材
解決ポイント 厚肉部でも機械特性が劣化しにくいKFCDの特徴を活かした鋳造方案の設計により、内部欠陥が発生しないダクタイル鋳鉄のブロック加工素材の製造方法を確立
改善効果 材料コストと不良率の低減、顧客先での加工性改善に大きく貢献
改善前
改善後
TOPに戻る